一、引起橡膠噴彩的幾種情況

1、炭黑噴彩

粒徑較小的炭黑易發(fā)生噴彩。

解決辦法：

1.加鈦白粉或納米高嶺土等具有吸附作用的填料

2.多種炭黑并用

2、軟化劑噴彩

由于軟化劑用量過多或是軟化劑成分中的閃點過低等原因造成的軟化劑析出，因為反射的原因造成在制品表面形成彩色。

解決辦法：

1. 減少油的用量

2 .更換油的品種（盡可能使用高閃點油品）

3 .再生膠中煤焦油的含量一般在15-18%，煤焦油的主要成分中包含苯、酚等易揮發(fā)物質(zhì)。可通過生產(chǎn)再進一步觀察是否存在混煉溫度比較高的情況下，煤焦油成分揮發(fā)的原因。

3、欠硫

由于硫化不充分，橡膠的交聯(lián)密度低造成的制品表面彩色。

解決辦法：

1 .增加硫化劑或是促進劑的用量

2. 延長硫化時間